Компания ООО "Технологии Отражения" предлагает Вам воспользоваться услугой оксидирования металлов.

Оксидирование металла – процесс формирования оксидной пленки на его поверхности.

Оксидирование применяется для нанесения оксидных слоев на металлическое изделие в целях защиты от коррозии, для электроизоляции, а также для придания металлическому изделию декоративных свойств.

Оксидная пленка на стали имеет глубокий черный цвет от синеватых до коричневых оттенков. Оксидированию подвергают изделия из стали, чугуна, алюминия, медных, цинковых и других сплавов.

Мы предлагаем воспользоваться оксидированием металла следующими способами в зависимости от металла:

Оксидирование металлов осуществляются в растворах (расплавах) окислителей (хроматы, нитраты и др).

С помощью данного метода поверхность изделия пассивируют или наносят защитные и декоративные слои.
Для черных металлов химическое оксидирование проводится при температуре от 30 до 150 °С в щелочных или кислотных составах.
Для кислотного оксидирования обычно используют смесь нескольких кислот, например, азотная и соляная кислоты.

После нанесенного оксидного слоя металлические изделия хорошо промываются и сушатся - это хим.окс.прп.

 Иногда готовое покрытие промасливают - хим.окс.прм или обрабатывают в окислительных растворах.

Защитный слой, полученный химическим оксидированием, обладает меньшими защитными свойствами, чем слой, полученный термическим способом.

Анодирование (анодное оксидирование)
Анодирование - способ получения оксидной пленки в жидких либо твердых электролитах.

При анодировании поверхность металла, которая окисляется, имеет положительный потенциал.
Анодирование применяется для получения защитных и декоративных слоев на поверхностях различных металлов и сплавов.
Анодное оксидирование наиболее часто применяется для получения покрытия на алюминии и его сплавах.
Слои, полученные на алюминии, обладают защитными, изоляционными, износостойкими, декоративными свойствами.

Микродуговое оксидирование - метод получения многофункциональных оксидных слоев.

Данный способ позволяет наносить слои с высокими защитными, коррозийными, теплостойкими, изоляционными, декоративными свойствами. Внешний вид покрытия напоминает керамику.

Процесс микродугового оксидирования в большинстве случаев проводится в слабощелочных электролитах при подаче импульсного, либо переменного тока.

Оксидный слой приблизительно формируется на 70% вглубь основного металла.
Толщина покрытия составляет до 200 мкм.
Микродуговое оксидирование позволяет получать покрытия на деталях со сложным рельефом.

Применяемые электролиты экологичны и не оказывают вредного влияния на окружающую среду.
Применяется для формирования покрытий на магниевых и алюминиевых сплавах.